一是设备投入未必就能立即形成能力。买了设备、盖了厂房并不意味着就形成了能力。没有技术的突破，高档设备的效能难以发挥，就不能转变成真正的核心能力。正像有了新的武器装备并不等于就能形成战斗力一样，装备投入部队后，只有通过结合实战的研究和演练，锻炼出一支能够驾驭装备的人才队伍，才能形成真正的战斗力。军工制造业在重视技术改造的同时，要进一步重视工艺技术的研究、消化和吸收，做到“两手都要硬”。

　　二是工艺技术创新成为提升军工核心能力的重要途径。增效工程的成功实施得益于超前的工艺技术创新研究，其研究成果在全行业大面积推广应用，实现了数控机床使用效率成倍提高，标志着军工能力的发展由单纯的条件建设发展模式转变为以基础技术研究和进步为支撑的内涵式发展模式。在工程第二阶段，将把这种模式推广应用到更大规模和更深层次，同时扩展到其他工艺和试验测试等装备，使军工制造业的整体水平有一个大的跃升。

　　三是工艺技术创新是实现节能降耗和绿色环保的主要手段。增效工程提高了现有设备的加工效率，减少了能源和原材料消耗。通过近4 个月46 台试点机床加工零件的统计，节约电能29.3 万千瓦时，节约经济成本数百万元。完成千台机床增效后，预测年节约电能将超过1200万千瓦时，节约经济成本上亿元；低温微量润滑等新技术的应用，减少了环境污染，延长了刀具寿命。工艺技术创新成为节能降耗和绿色环保的重要手段。

　　四是军工企业是提升自主创新能力的主体。增效工程抓住了企业普遍关注又亟待解决的共性问题，提出了系统整体解决方案，反映了企业的普遍需求，极大地调动了企业的积极性。实实在在的成效让企业领导和一线工人尝到了甜头，观念发生了很大变化，激发了企业自主进行工艺创新的积极性，开展了多种高效加工技术的革新。集团公司精心组织，周密安排，组织技术支持单位现场服务，组织企业进行增效评估、检查和验收等，保证了第一阶段各项任务的完成。企业依靠自身的力量走自主创新之路，成为提升核心制造能力的主体。

　　增效工程取得的成效和成功经验引起了各方面的高度关注，中央电视台新闻联播节目以《我国国防科技工业基础制造能力实现大“提速”》对数控机床增效工程进行了报道，《中国军工》报、《国防科技》、《国防科技工业》、《航空制造技术》等刊物发表多篇文章，对一线工人和技术人员是极大的鼓舞，在全行业也产生了重要影响。