通过三年努力，实现一千台数控机床加工效率提高30%-50%，培训技术骨干300名，构建5个工艺优化数据库平台（即1、3、5）目标，带动全行业数控机床使用效率的普遍提高。
工程分两个阶段进行。第一阶段（2007年5月-2008年12月）为试点阶段。在核、航天、航空、船舶、兵器和军用电子行业中选择40家重点保军企业，研究开发并推广应用铝合金数控切削参数优化等技术和软件，适当开展针对钛合金、高温合金、结构钢等材料的适应性技术研究，形成工艺优化参数数据库。实现200台试点数控设备材料去除率和主轴功率利用率提高1倍，加工时间平均缩短50%的目标。

　　第二阶段（2009年1月~2010年6月）为全面实施阶段。在第一阶段的基础上，应用和推广工艺参数优化、车间制造执行系统等先进技术，达到70家保军企业千台数控设备加工效率提高百分之五十的目标，完成数控技术骨干的培训，形成一支不断创新的工艺队伍；培育一批先进工艺技术研究应用中心，形成跨行业的高效数控研究开发和交流推广平台，增强整个数控生产系统的高效加工能力和工艺创新能力。